內容提要：【5s管理內容和標準】熱度：1989
一、5s管理內容和標準安全生產管理方針是什么？
| 一、整理 |
| 二、整頓 |
| 三、清掃 |
| 四、清潔 |
| 五、素養 |
生產管理中的5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。
一、整理
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
目的：
① 改善和增加作業面積；
② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；
⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；
⑥ 改變作風，提高工作情緒。
意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
二、整頓
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
要點：
① 物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；
② 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；
③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
三、清掃
定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。
意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
要點：
① 自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；
② 對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；
③ 清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
四、清潔
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
目的：認真維護并堅持
二、5S管理體系都有哪些?
5S管理體系都有：
1、5S的含義
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個項目。
2、5S目標
（1）工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為零。
（2）整潔的現場，不良品為零。
（3）努力降低成本，減少消耗，浪費為零。
（4）工作順暢進行，及時完成任務，延期為零。
（5）無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為零。
（6）團結，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為零。
3、5S原則
（1）自我管理的原則
（2）勤儉辦廠的原則
（3）持之以恒的原則
4、5S作用
（1）提高形象
（2）提高生產效率和工作效率
（3）提高庫存周轉率
（4）減少故障，保障品質
（5）加強安全，減少安全隱患
（6）養成節約的習慣，降低生產成本
（7）縮短作業周期，保證交期
（8）改善精神面貌，形成良好文化
5、5S方法
（1）定點照相。
（2）紅牌作戰。
（3）看板作戰。
（4）顏色管理。
三、5s的定義內容是什么？
5s的定義內容是：
5S現場管理法，又稱“五常法則”，是一種現代企業管理模式，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。
5S現場管理法起源于日本企業，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。
四、5定5s管理指的是什么？
5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養
整理：區分需要的和不要的東西，處理掉不要的。
整頓：把要用的東西依規定定位、定量地擺放整齊，明確地標識。
清掃：對不需要的東西加以清除、丟棄，清除臟污，杜絕污染源。
清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持成果。
素養：人人按規定做事，有良好的習慣。
5定：定位、定質、定量、定時、定姿
定位：即定位置。指所有的物品要放在指定的位置
定量：即定數量。指每次按照規定的數量供給部品。
定時：即定時間。指每次按照規定的頻度供給部品。
定質：即定質量。指每次供給的物品要確保同樣的質量。
定姿：即定動作。指作業動作標準化（同樣的作業，同樣的姿勢來完成）
五、5s管理標準與規范？
5s管理標準是：
1、應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。
2、非標準件用專用器具，標準件用通用器具。
3、器具存放嚴格按定置圖擺放。
4、零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。
5、工裝和工檢量具應在工位作業臺(臺架、設備)上固定位置，并且擺放整齊。
6、作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。
7、包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置，設專人清除打掃。
8、車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式并加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。
9、工具柜統一規范，擺放整齊，保持清潔，柜內的工具排列有序，不得放置其它物品。
10、車間辦公室的辦公用桌、椅、柜等擺放整齊，打掃干凈，清潔；文件資料分類存放，并做好標識。
11、危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。
六、5s是什么怎樣才能做好5s管理？
5S包含“整理“、"整頓”、"清掃"、"清潔”、“素養"，將其翻譯成英語，每個單詞第一個字母都是"S"，故簡稱"5S"。要做好5S管理，應注意以下幾點：
首先，企業的決策層要理解5S的含義和作用，確實從內心認同5S管理，為公司的管理層和執行層提供必要的資源支持和指導意見。
二，在5S推竹的策劃階段，無論是相關的制度還是具體的執行措施，都要結合企業自身的實際，不要照搬其它公司的條條款款，尤其很多大公司的措施，不適合中小企業，公司應該從5S要求的效果出發，制定出客觀有效的方案。
三，宣傳培訓相當重要，企業應該讓員工對5S有一個最基本的認知和理解
四，措施執行應該有記錄、有監督、有評比、有獎懲，做得好的應給予適當獎勵，并加以宣傳，影響越來越多的人。