車間管理的五大基本方法？

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一、車間管理的五大基本方法？

1、強化設備管理

加強對大型設備的管理，合理利用車間現有設備，使每臺設備發揮其最大的工作效能，是車間生產管理必不可少的重要工作。

在車間現場管理中，首先要保證設備的健康使用，要指導工人如何正確使用設備，工人不能野蠻操作。不僅如此，車間管理者還要合理安排工作任務，不讓設備超負荷工作，以減少設備的磨損，降低設備故障的可能。其次，要定期對設備進行檢查、維修、保養。日常做好設備故障種類，原因，維修時間，維修情況，備件情況等數據的記錄，做好設備維修、保養的計劃。最重要的是，科學的對設備故障預測，建立預測機制，對可能發生的故障采取應急措施，減少設備故障給企業帶來的損失。

2、強化車間質量管理

質量是企業的生命，是制造業發展的基石，就必須做好生產質量分析。車間生產管理，要做好人員、設備、操作工作、環境、原材料等數據的記錄，同時對數據進行關聯分析，以便找到影響生產質量的根本原因。

慧都生產質量分析方案，是對生產數據的全量分析，憑借多年經驗，快速幫助客戶部署生產質量分析模型，實現人、機、料、法、環等數據的快速整合，從而進行交互分析。該模型操作簡單，易于上手，只需各類數據進行拖曳選取，便可快速完成分析，人人都是數據分析師。

3、加強班組建設

俗話說，“造物先造人”建立一批高技能素質的員工，也是做好車間生產管理的重要因素。加強對員工的技能培訓，加強專業技術和操作技術的培訓，提高一線員工業務水平、操作水平，開展多樣化的勞動形式，提高員工積極性。

4、強化人員合理安排

必須要把人員分成幾個層次，有技術文化高的為一個層次，有文化但無技術的為一個層次，有技術的為一個層次，無技術文化不高的為一個層次，這樣把層次分清后，然后再把員工按崗位所需綜合安排到各個崗位，這樣的安排會對車間生產的全面管理帶來一定的便利。

5、強化員工思想建設工作

“態度決定一切，思想決定行動”。員工質量意識問題，是一切質量問題的根本，也是質量提高的瓶頸。如何提高員工質量意識，任重而道遠！班組長要深入職工生活，了解員工思想動態，傾聽職工心聲，與職工群眾打成一片，讓員工敢于說出心里話，了解員工真實想法，掌握做思想政治工作的一手資料，使思想工作具有針對性和可行性，從而與職工產生共鳴，最大程度地將職工凝聚和團結到一起。

二、怎樣才能管理好一個小工廠

我個人認為管理好一個工廠主要是兩個方面.生產和銷售.生產要體現一個高效率,這就要求員工的積極性.對于這方面可以采取獎勵和壓力等一方法;銷售則主要體現在品牌優勢,公司的信譽,銷售的路徑等方面。

三、櫥柜工廠如何管理？

你應該要個專業的規章制度，這樣才能讓你一勞永逸。比如《考勤制度》里，如果你沒有界定曠工的小時限制，那么人家下班前10分鐘打上班卡，下班按時打下班卡，你最后都界定不了曠工，只能按遲到處理。企業管理類似這樣的漏洞很多，最終會搞得企業焦頭爛額。